雙轉子連續(xù)混煉造粒機
典型的雙轉子連續(xù)混煉機有三段結構，即輸送段、混煉段和排料段，如圖10-19所示，機筒中的混煉過程可以細分為兩種形式：混煉以及碾磨。
混煉主要起到分布混合的作用；而碾磨主要起到分散混合的作用。圖10-20中的（a）圖表示混煉功率，混煉溫度和混煉壓力沿螺桿軸向的分布情況?？梢?，在轉子反向螺紋的交匯點靠近進料口的位置，也就是熔體物料同時發(fā)生熔化、混煉和碾磨的區(qū)域，壓力、溫度和功率均達到最大值。
分散理論認為：當物料粒子受到剪切力達一定的數值后，物料粒子才會被進一步破碎，從而達到分散的目的。優(yōu)秀的混煉設備應該提供高的剪切力并且使被分散物料的位置盡可能多地變化。雙轉子連續(xù)混煉機既能提供很高的粒子剪切力又可以使分散物料在機筒中反復地更新位置。這是一般的混煉機械很難同時達到的，物別是后者更是它優(yōu)越于雙螺桿擠出機的原因所在。
就混合和分散兩種混煉功能而言，混合主要涉及左右兩個機筒孔之間的物料傳遞以及沿轉子軸向的物料輸送。由圖10-22可見，混煉又可以分成兩個部分，分別位于分散區(qū)域的前面和后面。
其中靠近輸送段的混煉段主要用來均勻分布機筒兩孔之間的喂料量，它可以將半熔化狀態(tài)的物料混煉成均勻的一致的混合物，從而可以使轉子的分散段專門用于分散混合。靠近出料段的混煉段可以將從分散段輸送來的物料進一步分布均勻，并且進一步在兩個機筒孔之間平衡物料的輸送量，從而可以使出料更加均勻。雖然物料的分解混合在整個轉子軸向上都有發(fā)生，但主要還是在轉子反向螺紋的交匯位置發(fā)生。這個位置就是轉子的分散段。如圖10-20所示。
雙轉子連續(xù)混煉機與雙螺桿擠出機不同之處是它不會產生軸向推力。反向旋轉非嚙合的轉子將混煉與擠出兩種功能分開，因此可以更靈活地調節(jié)混煉程度，而不受擠出量的影響，這是雙螺桿擠出機無法比擬的。通過調節(jié)該機器的加料量、轉子的轉速、混煉溫度、出料口開啟度等操作參數，可以達到控制高分子材料在混煉機中的混煉程度和停留時間的目的。因此可在同一設備上加工各種物料。
作為混煉設備，雙轉子連續(xù)混煉機沒有密煉機那樣復雜的加料和卸料系統，所以結構簡單，重量輕，而且可以連續(xù)混煉，效率更高，質量均勻；與雙螺桿配混料相比，雙轉子混煉機具有適應性更廣、結構簡單耐用、操作維護方便等特點。該機器可以用于對填充高聚物、未填充高聚物、增塑高聚物、未增塑高聚物、熱塑性高分子材料、橡膠摻混材料、色母粒等進行混煉，也可以用于含有揮發(fā)物的聚烯烴或合成橡膠的混煉，具有連續(xù)工作，操作靈活方便，對工藝的適應性強，維護方便，效率高，產量大，物料質量均勻等特點。 中塑在線 塑料百科 http://baike.21cp.com
雙轉子連續(xù)混煉機可以給物料提供良好的分布和分散混煉，但與單（雙）螺桿擠出機不同，它的混煉功能和擠出功能是分開的，可以與其他設備進行多種組合。
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