傳統(tǒng)粉末冶金工藝，先用高混機(jī)混合物料、再用開(kāi)放式煉膠機(jī)混煉、最后再破碎，過(guò)程繁瑣，無(wú)法解決粉塵飛揚(yáng)和污染這兩大難題，生產(chǎn)效率也不高。

      現(xiàn)在我司東莞昶豐機(jī)械研發(fā)的分體式密煉造粒組合生產(chǎn)線（有各類型號(hào)）和密煉造粒一體機(jī)兩套設(shè)備可以解決這個(gè)問(wèn)題。

      這套設(shè)備無(wú)需高混機(jī)預(yù)混，要先將密煉機(jī)溫度設(shè)定好，直接將物料按照比例投入到密煉機(jī)的密煉室內(nèi)，壓錘下降、防塵罩下降，先是低速混煉，再高速混煉（機(jī)器能變頻調(diào)速也是昶豐機(jī)器的一大特色）?；鞜捯欢螘r(shí)間后，將混煉好的物料通過(guò)提升機(jī)運(yùn)送到造粒機(jī)的料斗內(nèi)，雙腕強(qiáng)制喂料，螺桿擠出切粒。

      1.密煉造粒分體機(jī)：密煉機(jī)----提升機(jī)----造粒機(jī)（三臺(tái)設(shè)備）

      2.密煉造粒一體機(jī)：一臺(tái)設(shè)備

      這兩套設(shè)備究竟孰優(yōu)孰劣，且看小陳在這里為您做一個(gè)簡(jiǎn)單的分析。

密煉造粒一體機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

就一臺(tái)設(shè)備、占地面積小、無(wú)需預(yù)混，直接混煉造粒，中間無(wú)需人工來(lái)回搬運(yùn)等。

密煉造粒一體機(jī)缺點(diǎn)：

①密煉室不能翻轉(zhuǎn)，清理物料十分不方便，容易造成燙傷；

②由于密煉室下有螺桿送料、放進(jìn)物料后、有一些物料在螺桿縫隙內(nèi)，不能被混煉到，需要擠出后重新投入到密煉室內(nèi)多次混煉才能均勻；

③由于造粒速度比混煉速度快，那么在混煉時(shí)，造粒機(jī)部分是閑置的，降低了生產(chǎn)效率；

④機(jī)器造價(jià)昂貴。

分體式密煉造粒組合線缺點(diǎn)：

①占地面積比一體機(jī)大；

②密煉機(jī)混煉后需要提升機(jī)把物料送進(jìn)造粒機(jī)料斗內(nèi)。

分體式密煉造粒組合線優(yōu)點(diǎn)：

①無(wú)需高混機(jī)預(yù)混物料，直接將物料按照配方比例投入密煉機(jī)的密煉室內(nèi)即可；

②轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)，密閉式混煉，帶壓錘和防塵罩，有效控制粉塵擴(kuò)散；

③混煉一次即可，無(wú)需像一體機(jī)一樣來(lái)回重新混煉；

④密煉室壁和轉(zhuǎn)子都是采用特殊噴涂處理，本司有專利，保證對(duì)物料無(wú)污染；

⑤也是無(wú)需人工搬運(yùn)、中間有提升機(jī)將混煉好的物料送到造粒機(jī)的料斗內(nèi)；

⑥密煉機(jī)和造粒機(jī)的溫度控制都是十分準(zhǔn)確，最高可以達(dá)到三百度，而且與同行的機(jī)器相比，我司的機(jī)器升溫特別快；

⑦機(jī)器有安全互鎖功能，工人安全有保障；

⑧密煉機(jī)的密煉室可以翻轉(zhuǎn)倒料、清料十分方便；

⑨造粒機(jī)也是三段升溫、保證物料前后溫度達(dá)到要求；

⑩造粒機(jī)造粒的速度比密煉機(jī)混煉的速度快，一臺(tái)造粒機(jī)可以搭配幾臺(tái)密煉機(jī)，生產(chǎn)效率翻幾倍；

?一臺(tái)一體機(jī)價(jià)格相當(dāng)于分體式三臺(tái)設(shè)備價(jià)格；

?昶豐機(jī)械生產(chǎn)各類型號(hào)（橡塑、MIM、CIM）密煉機(jī)、造粒機(jī)、開(kāi)煉機(jī)、高混機(jī)、破碎機(jī)、壓片機(jī)、硫化機(jī)等機(jī)械。

想了解更多信息，請(qǐng)聯(lián)系昶豐機(jī)械陳先生138-2929-0463